反應(yīng)型硅烷改性聚氨酯密封膠中高反應(yīng)性的NCO基團以及固化物結(jié)構(gòu)中的氨基甲酸醋基團與木材、皮革、玻璃、橡膠和金屬等含活性氫的材料具有良好的化學(xué)粘接性能,已廣泛應(yīng)用于汽車、電纜、皮革和制鞋等各個領(lǐng)域。
在尺寸為30cmX15cm的PC表面制作丁基防水嵌縫膠條,膠條寬12mm,高5mm,長200mm。在制作膠條時,擠壓出的丁基防水嵌縫膠截面形狀應(yīng)為半圓形或三角形,黍占附于PC表面后使用刮刀壓膠,膠條在標準條件(溫度230C、相對濕度5000)下固化7d。
底涂處理通常與涂覆MS密封膠或噴涂涂料工藝搭配使用,例如噴涂涂層前先在表面涂敷底涂劑,依靠底涂劑與涂層間的良好結(jié)合力使基材表面涂層附著力提升;等離子處理能夠提升材料表面潤濕性,從而改善其茹接性能。
涂覆底涂劑(底涂)等3種方法對單組分聚氨酯密封膠(PC)進行表面處理,對PC表面的接觸角、官能團、微觀形貌、化學(xué)元素等進行表征,以單組分聚氨酯密封膠為膠拈劑結(jié)合剝離試驗和拉伸剪切試驗,研究了不同表面處理對PC表面拈接性能的影響。
初始硅烷改性聚氨酯密封膠的豁度較小,能充分浸潤被粘接表面,期間應(yīng)注意去除氣泡;若干時間后硅烷改性聚氨酯密封膠的豁度逐漸增大,此時應(yīng)注意調(diào)整施膠的均勻性,如有缺膠應(yīng)及時補膠刮平;之后用滌綸薄膜覆蓋防塵。
MS密封膠的交聯(lián)度關(guān)系到其力學(xué)性能和耐高溫性能的好壞。交聯(lián)溫度和交聯(lián)時間是MS密封膠交聯(lián)反應(yīng)的重要因素,對粘接的成敗至關(guān)重要。若交聯(lián)溫度(尤其是初始溫度)設(shè)置不當,會導(dǎo)致密封膠在交聯(lián)過程中流淌、脫膠,致使粘接失敗;若交聯(lián)溫度過低或保溫時間不足,會導(dǎo)致交聯(lián)不完全,致使MS密封膠的剪切強度等偏低;若交聯(lián)溫度過高或保溫時間過長,會導(dǎo)致MS密封膠一定程度的降解,致使MS密封膠的剪切強度等降低。
高耐磨性的耐高溫軸套MS密封膠以及與之相適應(yīng)的粘接工藝。采用了樹脂與橡膠復(fù)合、高低溫交聯(lián)材料并用的方法以及緩慢加溫、長時保溫的交聯(lián)工藝,試驗了不同用量的基體樹脂、增韌材料、交聯(lián)材料以及交聯(lián)工藝等對MS密封膠性能的影響。