試驗(yàn)測(cè)試了MS密封膠試樣A,B,C不同混合比例下浸水后的拉伸粘結(jié)性,其中,粘結(jié)破壞面積見(jiàn)從可以看出,MS密封膠試樣A,B,C浸水后的粘結(jié)破壞面積在推薦比例時(shí)均為0。
試驗(yàn)測(cè)試了硅烷改性聚氨酯密封膠試樣A,B,C不同混合比例下的常溫拉伸粘性,其中,粘結(jié)破壞面積見(jiàn)表2。從可以看出,硅烷改性聚氨酯密封膠試樣A,B,C在允許混合比例范圍內(nèi)。
對(duì)雙組分硅烷改性聚氨酯密封膠根據(jù)GB 16776-2005《硅烷改性聚氨酯密封膠》標(biāo)準(zhǔn),從拉斷時(shí)間、硬度、常溫和浸水后拉伸粘結(jié)性等方面探討了混合比例對(duì)雙組分硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。
丁基防水嵌縫膠的應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大,首先是在汽車(chē)和內(nèi)袱機(jī)制造工業(yè)中。例如、萊陽(yáng)動(dòng)力僅將丁基防水嵌縫膠用于油機(jī)治漏一項(xiàng),每年即降低成本3萬(wàn)元。工程機(jī)械和機(jī)床制造業(yè)的一些企業(yè):如大連機(jī)床廠,第二機(jī)械廠生產(chǎn)的機(jī)床都使用了丁基防水嵌縫膠,不但產(chǎn)品質(zhì)量提高,而且大大降低了成本。
各種液體MS密封膠在生產(chǎn)上逐漸被大量采用,而機(jī)械產(chǎn)品在維修方面也需要大量的、各種適合維修特點(diǎn)的液體MS密封膠,以提高機(jī)械產(chǎn)品的維修質(zhì)量。
可評(píng)估結(jié)構(gòu)及丁基防水嵌縫膠劣化趨勢(shì),但評(píng)定耐久壽命的有效方法應(yīng)以分子篩在使用條件下的吸水質(zhì)量變化表征,評(píng)估其飽和吸濕的期限,該試驗(yàn)方法已為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織采用。
在計(jì)算MS密封膠割線模量K,2.:的過(guò)程中,若應(yīng)力應(yīng)變曲線存在原點(diǎn)漂移,可借助數(shù)據(jù)分析工具通過(guò)回歸分析的方法對(duì)原點(diǎn)漂移進(jìn)行一定的修正,從而提高計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。
通過(guò)求解K,2來(lái)分析討論硅烷改性聚氨酯密封膠單軸拉伸時(shí)原點(diǎn)漂移的修正問(wèn)題。取某單組分硅烷改性聚氨酯密封膠產(chǎn)品,制備成日型試樣,并將試樣放置在溫度(23士2)℃、濕度(50士5)%的條件下養(yǎng)護(hù)28d。
硅烷改性聚氨酯密封膠筒與管道內(nèi)壁接觸壓力在倒角角度由20“增大到40“時(shí)隨角度增大而增大,在倒角角度由40“增大到60“時(shí)隨角度增大而減小,倒角為40“時(shí)接觸壓力最大,最大接觸壓力出現(xiàn)在硅烷改性聚氨酯密封膠筒外徑倒角上,形成2 mm寬圓環(huán)。
聚氨酯密封膠筒與管道內(nèi)壁接觸壓力值在子厚度一定的情況下,倒角角度越大接觸壓力越小,倒角由55“變?yōu)?5“時(shí),接觸壓力由3.467MPa下降3.254MPa,下降率為6.14%,由此可見(jiàn),從聚氨酯密封膠筒與管道內(nèi)壁接觸密封來(lái)看,倒角應(yīng)優(yōu)先選擇較小值。
MS密封膠筒與錐體間最大接觸壓力為4.825,6.809、10.047、12.207、14.659MPa,平均接觸壓力為1.245,1.267,2.104,2.659,3.310MPa,MS密封膠筒與錐體接觸壓力隨錐體厚度增加而增大。
MS密封膠與接縫縫壁間粘結(jié)牢固與否的問(wèn)題,從而達(dá)到MS密封膠不發(fā)生脫落、斷裂、變形等病害。試件需在29℃土2℃溫度中養(yǎng)生h以上在進(jìn)行試驗(yàn)。
硅烷改性聚氨酯密封膠是一種粘結(jié)度很強(qiáng)的液體,在異氰酸醋過(guò)剩的情況下,由異氛酸醋與含經(jīng)基的聚醚多元醇反應(yīng)生成預(yù)聚物,構(gòu)成“主劑”或稱(chēng)“四組份”;由擴(kuò)鏈劑、催化劑、填充劑、增塑劑等若干原材料構(gòu)成“固化劑”或稱(chēng)“乙組份”。