在對(duì)典型建筑丁基防水嵌縫膠全生命周期中建材生產(chǎn)、建材運(yùn)輸、產(chǎn)品制造3個(gè)階段的碳排放進(jìn)行核算的研究中,發(fā)現(xiàn)3類丁基防水嵌縫膠碳足跡的差異主要源于建材生產(chǎn)階段。
在典型建筑MS密封膠產(chǎn)品的制造過(guò)程中,碳排放源可分為直接排放和間接排放2個(gè)維度。依據(jù)LCA的理論框架,全面收集了三家龍頭企業(yè)典型建筑MS密封膠在原材料獲取、生產(chǎn)加工、運(yùn)輸?shù)汝P(guān)鍵環(huán)節(jié)的碳排放活動(dòng)水平數(shù)據(jù)。
可以提高硅烷改性聚氨酯密封膠膠液的固化速度,但溫度也不宜太高,固化過(guò)快,產(chǎn)生的氣體來(lái)不及逸散可能會(huì)影響粘接和密封效果,固化溫度應(yīng)控制在(30士5)℃。
觀察在不同時(shí)間下截面處MS密封膠膠液的固化情況。圖5為9 mm縫隙寬度下,固化lOh后,板縫隙處MS密封膠膠液固化了3 mm;固化24 h后,MS密封膠膠液固化約8 mm;固化72 h后,MS密封膠膠液基本完全固化。
單組分丁基防水嵌縫膠主要通過(guò)濕氣固化以形成高強(qiáng)度的固態(tài)丁基防水嵌縫膠,即聚氨酚中含有的異氰酸基團(tuán)(-NCO)在合適的溫度范圍內(nèi)能與空氣中的水發(fā)生固化反應(yīng)起到密封作用。
目前尋找石油基硅烷改性聚氨酯密封膠的生物基替代品大多聚焦于開(kāi)發(fā)生物基多元醇上,另一主要原料異氰酸醋也有生物基品種被研發(fā),主要是從天然原料如植物油和脂肪酸合成多種生物基異氰酸醋。
為了探究木質(zhì)素經(jīng)丙基化對(duì)木質(zhì)素基丁基防水嵌縫膠性能的具體影響,進(jìn)行了牛皮紙木質(zhì)素的經(jīng)丙基化改性,分別在高溫高壓和常溫常壓條件下進(jìn)行。
得到的MS密封膠進(jìn)行木材粘接時(shí)最大剪切強(qiáng)度達(dá)36.8MPa。實(shí)驗(yàn)所得的MS密封膠具有良好的熱穩(wěn)定性,可達(dá)到石油基MS密封膠相媲美的搭接剪切強(qiáng)度(29.0一37.7 MPa)和耐化學(xué)性。
聚醋和聚醚多元醇種類的多樣性是MS密封膠具有多功能性和獨(dú)特性能的重要原因之一。隨著更為環(huán)保、無(wú)毒的生物基多元醇不斷被開(kāi)發(fā),由此制備的MS密封膠正在受到越來(lái)越多的關(guān)注。
剪切應(yīng)變頻率對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠的使用壽命無(wú)明顯影響,但會(huì)顯著影響測(cè)試時(shí)長(zhǎng),剪切應(yīng)變頻率選擇10 Hz較佳;平均應(yīng)變?cè)酱,硅烷改性聚氨酯密封膠的使用壽命越短。
采用不同基礎(chǔ)聚合物制得的MS密封膠的24 h固化深度差別不大。單獨(dú)采用MS樹(shù)脂1或采用中高模量的MS樹(shù)脂2與MS樹(shù)脂1復(fù)配時(shí),所得MS密封膠存在顆粒。