介紹了具有酸堿作用的聚氨酯密封膠、增強(qiáng)填料、硫化促進(jìn)劑等原料的選擇通過(guò)研究。制得了及SWS 68的研完情況。其內(nèi)容包括基膠,偶聯(lián)其有高粘接性及耐候性的聚氨酯密封膠新品種。
相對(duì)于未改性的納米碳酸鈣NCC2,采用由硬脂酸改性納米碳酸鈣NCC1制備的MS密封膠,長(zhǎng)期浸水后吸水率低、斷裂拉伸強(qiáng)度保持率高、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度高,綜合性能更穩(wěn)定。
從硬度數(shù)據(jù)來(lái)看,短期浸水時(shí)兩種丁基防水嵌縫密封膠硬度無(wú)明顯差異;浸水28 d后,丁基防水嵌縫密封膠的硬度幾乎不再發(fā)生變化。以NCC1 +GCC1復(fù)配制得的丁基防水嵌縫密封膠硬度變化率要小于以NCC1 +GCC2復(fù)配制得的丁基防水嵌縫密封膠。
可以發(fā)現(xiàn),加人重鈣后,MS密封膠的拉伸強(qiáng)度略有降低,但解決了MS密封膠含有少量顆粒、不夠均勻細(xì)膩的問(wèn)題,改善了MS密封膠外觀狀態(tài),MS密封膠的擠出性也得到了提升。
分別以硬脂酸改性的納米碳酸鈣(NCC1)和未改性的納米碳酸鈣(NCC2)作為填料,在相同工藝條件下制備丁基防水嵌縫密封膠,探究納米碳酸鈣種類對(duì)丁基防水嵌縫密封膠浸水后性能的影響,結(jié)果如圖1所示。
硅烷改性聚氨酯密封膠斷裂拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率:按照標(biāo)準(zhǔn)GB/丁528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》進(jìn)行,采用電子萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定。
聚氨酯密封膠應(yīng)用于裝配式建筑的外墻拼接縫時(shí),可能會(huì)經(jīng)歷雨水長(zhǎng)期滲透、沖刷等問(wèn)題,其耐水性應(yīng)當(dāng)引起重視。填料在密封膠配方中主要起到補(bǔ)強(qiáng)增稠、觸變等作用,因其用量占比較高,勢(shì)必會(huì)影響最終密封膠的耐水性。
考察了納米碳酸鈣、重鈣及其表面處理對(duì)單組分MS密封膠浸水后性能的影響。結(jié)果表明:納米碳酸鈣和重鈣復(fù)配可以改善MS密封膠的外觀狀態(tài)和加工性能,制得的MS密封膠更均勻細(xì)膩,擠出性變好;硬脂酸改性納米碳酸鈣與硬脂酸改性重鈣復(fù)配制備的MS密封膠綜合性能優(yōu)勢(shì)明顯。
丁基防水嵌縫密封膠流動(dòng)性主要是指其觸變性和擠出性。在丁基防水嵌縫密封膠的制備過(guò)程中,Zn0用量的變化不僅會(huì)影響丁基防水嵌縫密封膠的力學(xué)性能,還會(huì)影響其觸變性和擠出性。表2是Zn0用量對(duì)丁基防水嵌縫密封膠擠出性的影響。
從表1可看出,當(dāng)不添加氧化鋅時(shí),聚氨酯密封膠拉伸強(qiáng)度為1. 6 MPa,拉斷伸長(zhǎng)率為41300;當(dāng)Zn。用量為5份時(shí),聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度為2. 1 MPa,拉斷伸長(zhǎng)率為30200;隨著氧化鋅用量的增大。
以硅烷改性聚氨醋預(yù)聚物、具有特定粒徑的氧化鋅粉料、納米碳酸鈣和催化劑等為原料制成了一種抗紫外線性能優(yōu)異的單組分濕固化硅烷改性聚氨酯密封膠,并討論了特定粒徑的氧化鋅及其添加量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。
由于摻油中空玻璃MS密封膠的熱失重大,經(jīng)加速老化實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)了表面龜裂現(xiàn)象,表明其耐久性能會(huì)有較大的降低,進(jìn)而對(duì)中空玻璃的使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
以礦物油作增塑劑會(huì)對(duì)中空玻璃硅烷改性聚氨酯密封膠粘結(jié)性能產(chǎn)生不利的影響。在添加量較少和常溫條件下,影響尚不明顯,但是在熱老化和水一紫外老化條件下,摻油硅烷改性聚氨酯密封膠的粘結(jié)性能則會(huì)有較大程度地降低。