通過在硅烷改性聚氨酯密封膠中添加硅樹脂微球,研究其對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。比較了不同硅樹脂微球用量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠密度、硫化速度、拉伸強(qiáng)度以及拉斷伸長率等的影響。
防霉劑添加量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。液體防霉劑多為殺菌劑在小分子溶劑中溶解后的混合物,小分子溶劑的加入勢(shì)必會(huì)影響硅烷改性聚氨酯密封膠的綜合性能表為防霉劑2的不同添加量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠物理性能的影響,防霉劑2的有效殺菌成分為辛基一異嚓哩琳酮類,是含有柔性側(cè)鏈的含S-N雜環(huán)結(jié)構(gòu)。
采用硅烷改性聚醚樹脂(MS樹脂)、聚氧化丙烯二醇(PPG),碳酸鈣、乙烯基三甲氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑等制備一種MS密封膠,并選擇三種類型的防霉劑研究防霉劑對(duì)MS密封膠的性能影響。
單獨(dú)使用VTAS制備的MS密封膠,能在較短的時(shí)間內(nèi)完成固化交聯(lián),3h即可獲得較高的拉伸強(qiáng)度;膠層厚度為2 mm時(shí),8h固化強(qiáng)度基本可達(dá)到完全固化的強(qiáng)度。
交聯(lián)劑主要影響丁基防水嵌縫膠的保質(zhì)期和固化速度。交聯(lián)劑用量太少,會(huì)縮短丁基防水嵌縫膠的保質(zhì)期;用量太多,又會(huì)降低丁基防水嵌縫膠的固化速度,增加VOC的排放量,并提高丁基防水嵌縫膠的生產(chǎn)成本。
此薪度范圍的聚合物制得的硅烷改性聚氨酯密封膠具有較好的擠出性和拉斷伸長率;并可控制聚合物的輕基濃度在0.03%一0.04%,便于估算交聯(lián)劑的用量以及判斷交聯(lián)劑對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。
聚氨酯密封膠的基本配方:聚甲基硅氧烷,100份;氣相白炭黑,1-8份;甲基三乙酞氧基硅烷(MTAS),0-5份;乙烯基三乙酞氧基硅烷(VTAS),0-5份;二叔丁氧基二乙酞氧基硅烷,0.5份;欽酸醋催化劑,適量。
許多石材都含有碳酸鹽和金屬氧化物,若使用酸性丁基防水嵌縫膠進(jìn)行接縫密封,容易發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致出現(xiàn)石材污染和粘接失效,尤其是浸水后粘接性變差的問題粘接。
保證基材表面清潔無浮灰;石材切割面分別施加石材專用底涂料和不施加底料;15 min后(待表面干燥)施膠,施膠完畢后使用工具進(jìn)行表面修飾,并保證硅烷改性聚氨酯密封膠與基材完全接觸;將所有樣品放置于(23 t2)℃、相對(duì)濕度(50士5)%條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期為標(biāo)準(zhǔn)條件下21 d,浸水7d粘接。
邵氏硬度測試:取一個(gè)PE材質(zhì)的?,將本文制備的改性MS密封膠擠注至該?蛑,室溫環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7d,使用邵氏硬度計(jì)在無氣泡的位置測量該MS密封膠的邵氏硬度。