除以上情況,壓縮機泄漏的可能性原因,都是由于聚氨酯密封膠沒有完全固化,導致在空調(diào)主機安裝時,影響到了聚氨酯密封膠固化的機械性能。為了保證制造流程的可靠性與穩(wěn)定性,特制定以下措施。
假設使用丁基防水嵌縫膠密封代替0形圈密封,首先可以消除0形圈物料維護,采購物料種類減少。其次,減少鑄件溝槽的機加工;減少生產(chǎn)線裝配時間,提升制造效率;消除質(zhì)量風險,提高產(chǎn)品的一次通過率。
開發(fā)組從成本、質(zhì)量、人機工程三方面研究平面密封膠的可行性,提出使用硅烷改性聚氨酯密封膠代替0形圈的設計方菜。使用價值工程的分析方法,分析了平面密封膠實施存在的問題,為企業(yè)降低成本,提高效率做出貢獻,也給設計人員一些啟發(fā)。
可能是由于MS密封膠中含有氨基硅烷偶聯(lián)劑,環(huán)氧樹脂的加入發(fā)生環(huán)氧基開環(huán)交聯(lián)反應,MS密封膠的茹度增加。環(huán)氧樹脂開環(huán)形成一定聚合度的聚合物,有助于提高MS密封膠的拉伸強度和伸長率。
透明丁基防水嵌縫膠制備:根據(jù)配方將MS樹脂、PPG投入行星反應釜中,真空攪拌均勻后120℃脫2h。冷卻后加入氣相二氧化硅,攪拌混合均勻,按配比加入乙烯基三甲氧基硅烷、氨基硅烷偶聯(lián)劑、紫外吸收劑等,真空攪拌混合脫泡,出料包裝待用;
MS密封膠邊膠筒對應的兩條擬合曲線趨勢基本相近,中間膠筒的兩次擬合結(jié)果也大致相同。邊膠筒的材料常數(shù)擬合中,第1組數(shù)據(jù)的擬合誤差小于第2組數(shù)據(jù)的擬合誤差,因此選取第1組數(shù)據(jù)的擬合結(jié)果作為邊膠筒的材料常數(shù)。
以環(huán)氧樹脂E-51、液態(tài)聚硫橡膠JLY-124及各種助劑為原料制成了一種粘結(jié)性優(yōu)良、可快速固化的環(huán)氧一丁基防水嵌縫膠.研究了環(huán)氧樹脂、催化劑時密封膠性能的影響.實驗結(jié)果表明:采用環(huán)氧樹脂與液態(tài)聚硫橡膠高溫預反應工藝制備的密封膠有較好的粘結(jié)性能,并且通過添加適量的催化劑可以達到密封膠在低溫條件下快速固化的目的。
對脫醇型單組分門窗膠而言,未添加擴鏈劑的硅烷改性聚氨酯密封膠由于硬度大、無彈性等原因?qū)е聰嗔焉扉L率無法測試;而添加了1份擴鏈劑的硅烷改性聚氨酯密封膠,硬度明顯降低,測試斷裂伸長率也基本滿足生產(chǎn)需要,并且表干時間、表面消粘時間、拉伸強度沒有因為添加了擴鏈劑而受到很大的影響。
取聚氨酯密封膠膠基料100份、甲基三丁酮肪基硅烷4份、乙烯基三丁酮肪基硅烷1份、LT-550偶聯(lián)劑1份、二月桂酸二丁基錫0.1份,改變擴鏈劑ZL-08的用量,分別制成脫酮厲型單組分聚氨酯密封膠膠,并考察擴鏈劑對其性能的影響。詳細試驗結(jié)果列于表2。
根據(jù)上述試驗,確定采用醋丙乳液與硅丙乳液復配(質(zhì)量比1:4)成基礎聚合物,采用DIDP作增塑劑,加人65份固體填料,制得室內(nèi)裝修用丙烯酸醋丁基防水嵌縫膠,其性能指標見表4。