使用M2手動除膜工藝時,除膜效果優(yōu),在4種除膜工藝中是最好的,MS密封膠S1和S2對應(yīng)的23℃拉伸拉伸粘結(jié)性中最大拉伸強度值分別是1.16MPa和1.44MPa,雖S1與S2還存在差距,但兩者拉伸強度都已大幅超過了國家標(biāo)準(zhǔn)最大強度值要求。
拉伸粘結(jié)性測試結(jié)果不同工藝條件對丁基防水嵌縫膠拉伸粘結(jié)性中粘結(jié)破壞面積的影響。除膜后的玻璃一定要進行清洗,防止除膜后殘留的碎屑影響到丁基防水嵌縫膠的粘結(jié)性能。
本文對硅烷改性聚氨酯密封膠與Low-E玻璃的粘結(jié)性能的影響因素進行了分析,根據(jù)Low-E中空玻璃的加工工藝特點進行實驗設(shè)計,分別對Low-E玻璃的封膠區(qū)除膜效果、除膜清洗以及不同硅烷改性聚氨酯密封膠的選擇分別進行了相應(yīng)的試驗對比。
MS密封膠作接縫密封用都必須使用泡沫棒作襯墊,以避免三面粘結(jié)的情況發(fā)生和有效地控制施打MS密封膠的深度;同時可以讓MS密封膠注射人接口后能刮出正確的接口形狀,因為當(dāng)接口的形狀呈沙漏狀時可發(fā)揮出最佳的位移能力。
不根據(jù)實際設(shè)計板塊位移量來確定選用不同級別的丁基防水嵌縫膠。有部分施工方和業(yè)主認(rèn)為丁基防水嵌縫膠的級別越高越好。這種認(rèn)識的誤區(qū)造成了工程中不必要的浪費。
在MS密封膠生產(chǎn)灌裝中一般用GB!m 13477-92規(guī)定的試驗方法測定的密度標(biāo)定3(10 mL灌裝容量。如密度為1.(10 gfmL的MS密封膠灌裝3(10 g應(yīng)該符合要求.但客戶反映按此方法灌裝的產(chǎn)品凈容量不足。
本文利用加速退化試驗對從失效機理層面建立的電連接器用丁基防水嵌縫膠失效物理方程、密封性能退化軌跡模型和可靠性統(tǒng)計分布模型進行了驗證,并評估了丁基防水嵌縫膠在貯存環(huán)境下的可靠壽命,主要結(jié)論如下:
基于驗證后的電連接器用硅烷改性聚氨酯密封膠的性能退化軌跡模型、失效物理方程和可靠性統(tǒng)計模型,利用最小二乘估計和極大似然估計法計算得到25℃-500oRH貯存環(huán)境下密封件的可靠壽命,如表8所示。
根據(jù)MS密封膠的材料、結(jié)構(gòu)和加速試驗的相關(guān)參數(shù),可確定退化模型中的部分參數(shù)值如表3所示,模型中的隨機參數(shù)Z、ZZ,比例系數(shù)Z、Z,接觸周長的均值#。
為保證試驗樣品能夠真實反映丁基防水嵌縫密封膠在電連接器中的實際狀態(tài),同時考慮到節(jié)約人力和物料資源,制備圖2所示的試驗樣品,其中丁基防水嵌縫密封膠材料為聚氨醋膠,上下用絕緣板固定,絕緣板中間安裝10根插針。